Zincir iletimine kıyasla ark diş senkronizasyon kayışlarının avantajları ve dezavantajları nelerdir?

Mekanik iletim sistemlerinde, ark dişi senkron kayış ve zincir iletimi iki yaygın ve önemli güç iletim yöntemidir. İkisinin yapısal tasarım, iletim performansı, bakım vb. Açısından kendi özellikleri vardır ve uygun bir iletim yöntemi seçmek ekipman verimliliğini ve güvenilirliğini artırmak için çok önemlidir.

İletim verimliliği ve istikrarı
Arc-Doth senkron kayış şanzımanı diş profili örgüsü yoluyla zamanlama iletimi sağlar ve güç iletimi kararlı ve süreklidir. Diş yüzeyi eğriliği tasarımı, ağlama etkisini etkili bir şekilde azaltır ve titreşim ve gürültü zincir iletiminden önemli ölçüde daha düşüktür. Senkron kayış iletiminin iletim verimliliği genellikle%95'ten fazla ulaşabilir, bu da yüksek hızlı çalışma ve yüksek hassasiyet gereksinimleri için uygundur.
Zincir iletimi, temas noktaları dişli dişler ve bağlantı pimi mili olan bir haddeleme temas iletimidir ve iletim verimliliği genellikle% 90 ila% 95 arasındadır. Operasyon sırasında zincir, zincir bağlantılarının yuvarlanması ve zincirin atlaması nedeniyle büyük titreşime ve gürültüye maruz kalır ve şanzıman stabilitesi, özellikle yüksek hızlı çalışma koşulları altında senkronizasyon kayışı kadar kararlı değildir.

Yük kapasitesi ve uygulama kapsamı
Zincir iletim yapısı güçlüdür ve büyük darbe yüklerine ve yüksek tork iletimine dayanabilir. Ağır yük çalışma koşulları, sık başlangıç-durma ve büyük yük değişiklikleri için uygundur. Zincir güçlüdür ve zorlu ortamlarda güç iletim ihtiyaçları için uygundur.
Ark dişleri senkron kayışının yük taşıma kapasitesi kauçuk matris ve diş tabakası malzemesi ile sınırlıdır ve orta ve hafif yük durumları için uygundur. Yüksek mukavemetli fiber tabaka takviyeli senkron kayış gerilme mukavemeti kullanılarak, ark diş senkron kayışı belirli bir ağır yük gereksinimlerini karşılayabilir, ancak toplam yük taşıma kapasitesi hala zincir iletiminden daha düşüktür.

Bakım maliyeti ve hizmet ömrü
Zincir iletimi düzenli yağlama ve gerilim gerektirir ve bakım iş yükü büyüktür. Kötü yağlama, zincir aşınma ve zincir kırılma kazalarının artmasına kolayca yol açabilir. Zincir toz, silt ve korozyona duyarlıdır ve hizmet ömrü çevre'den büyük ölçüde etkilenir. Zincir değiştirme ve bakım maliyetleri nispeten yüksektir.
Arc-diş senkron kayışı, yağlama gerektirmeyen kauçuk ve fiber kompozit malzemelerden yapılmıştır, bakımı kolay, temiz ve çevre dostudur. Senkron kayışın, diş yüzeyinin ve substratın aşınmasını yavaşlatan ve nispeten uzun bir servis ömrüne sahip olan metal teması ve düşük çalışma sıcaklığı yoktur. Düşük bakım maliyetlerine sahiptir ve ekipman güvenilirliği için yüksek gereksinimlere sahip modern otomatik üretim hatları için uygundur.

Ağırlık ve yapısal kompaktlık
Arc-diş senkron kayışı hafif bir yapıya sahiptir ve zincir iletim sisteminden çok daha küçüktür. Kasnağın ve senkronizasyon kayışının genel iletim yapısı kompakttır, bu da ekipmanın genel tasarımının minyatürleştirilmesine elverişlidir. Hafif, mekanik ataleti azaltmaya ve hızlanma ve yavaşlama tepki performansını iyileştirmeye yardımcı olur.
Zincir ve zincir dişli malzemeleri çoğunlukla, daha büyük bir toplam ağırlık ve daha büyük bir hacim ile çelikten yapılmıştır, bu da ekipmanın kompakt tasarımını sınırlar. Zincir, küçük ve verimli ekipmanların güç iletim ihtiyaçlarına elverişli olmayan yüksek sertliğe ve nispeten hantal yapıya sahiptir.

Operasyonel ortam uyarlanabilirliği
Zincir iletimi güçlü yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık, nem, toz veya yağlı ortamlar gibi sert ortamlara uyarlanmıştır. Zincir iletimi, ağır endüstriyel ortamlar için uygun olan üstün mekanik mukavemet ve darbe direncine sahiptir.
Arc-diş senkron kayış malzemesi esas olarak yüksek sıcaklık ve kimyasal korozyona duyarlı olan kauçuk ve fiberdir. Çalışma sıcaklığı genellikle -30 ℃ ila 100 ℃ aralığıyla sınırlıdır. Yüksek çevresel gereksinimler ve yağ, yağ, güçlü asit ve alkali ortamına aşırı maruz kalmaktan kaçının. Bununla birlikte, yeni kauçuk malzemeler ve kaplama teknolojileri, senkronizasyon kayışlarının çevresel uyarlanabilirliğini sürekli olarak geliştirmektedir.

Kurulumu ve ayarlaması kolay
Senkron kayış, basit bir şanzıman yapısına, kolay kurulum ve ayarlamaya ve gerginlik cihazının esnek bir tasarıma sahiptir, bu da hızlı bir şekilde germe kuvveti ayarına ulaşabilir. Eşzamanlı kayış, adımsız hız düzenlemesi elde edebilir, bu da bakımı ve değiştirilmesini kolaylaştırır.
Zincir iletimi, sabit zincir uzunluğu ve dişli dişler nedeniyle ayarlanması nispeten karmaşıktır. Zincir germe hassas kontrol gerektirir. Çok gevşek veya çok sıkı, iletim verimliliğinin veya zincir hasarının azalmasına yol açacaktır. Zincir değiştirme ve ayarlama daha fazla emek ve zaman maliyeti gerektirir.