SSS- Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.

Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

Ev / SSS

SSS

  • Tasarımın erken aşamasında seçim için hangi parametrelerin sağlanması gerekiyor?
    Sağlanması gerekenler: büyük ve küçük kasnakların çap aralığı, hız oranı, küçük kasnak hızı, motor gücü veya yükü vb.
  • Kauçuk triger kayışını mı yoksa poliüretan triger kayışını mı seçmelisiniz?
    Her ikisinin de avantajları vardır, ancak kauçuk triger kayışlarının sıcaklık direnci daha iyi avantajlara sahiptir; -40 ° - 90 °, aşınma direnci ve diğer özellikler. Poliüretan malzeme, ufalanma yok, yağa dayanıklılık vs.
  • Özel bir diş şekli özelleştirilebilir mi?
    Bu mümkün. Genel olarak şirketinizin referans olarak ayrıntılı diş profili çizimleri veya örnekleri sağlaması gerekir. Özel diş profillerinin tamamlanması gerekliliklerini karşılayacak alet ve kalıp üretimi için başvuruda bulunabilirsiniz.
  • OEM olabilir mi?
    Evet, resmi mühürlü geçerli ticari marka belgesinin bir kopyasını, resmi mühürlü işletme ruhsatının bir kopyasını ve tüzel kişi yetki belgesinin aslını ibraz etmeniz gerekmektedir.
  • Kemerin kayması kolay, ne yapmalıyım?
    Merkez mesafesinin çok büyük olup olmadığını kontrol edebilir ve merkez mesafesini ayarlayıp azaltabilirsiniz.
  • Kayış ses çıkarıyor, ne yapmalıyım?
    Çerçevenin kendisini kontrol edin, kayışın çok sıkı olup olmadığını kontrol edin.
  • Senkron kayışın erken yırtılması
    1. Pasif tekerleğin ve pasif yükün atalet kuvveti dikkate alınmaz.
    2. Yük çok büyük veya pasif tekerlek bir kaza nedeniyle duruyor. Bu, yük kapasitesini büyük ölçüde artırır.
    3. Kasnak çok küçük. Kemer zorla bükülmüş.
    Çözüm: 1. Tasarımı geliştirin. 2. Tasarımı kontrol edin ve orijinalinden daha az sayıda dişe sahip bir kasnakla değiştirin. 3. Taşıma, depolama ve kurulum sırasında tam dikkat ve dikkat gösterilmelidir.
  • Triger kayışı kenar aşınması
    1. Tekerleğin paralelliği hatalı.
    2. Yetersiz yatak sertliği.
    3. Kasnak kirişi bükülmüş.
    4. Kasnağın çapı bandın genişliğinden daha küçüktür.
    Çözüm: 1. Kasnağın konumunu düzeltin. 2. Rulmanın sertliğini arttırın ve sıkıca sabitleyin. 3. Dişi düzeltin veya değiştirin. 4. Tasarımı kontrol edin.
  • Triger kayışı diş yüzeyi aşınması
    1. Aşırı yük.
    2. Aşırı kayış gerginliği.
    3. Aşındırıcı toz içerir.
    4. Kaba dişler.
    Çözüm: 1. Tasarımı geliştirin. 2. Kayış gerginliğini ayarlayın. 3. Çevreyi iyileştirin ve koruyucu kapağı artırın. 4. Dişli dişlerini kesin veya kasnağı değiştirin.
  • Triger kayışı dişleri kırıldı
    1. Dişleri atlayın.
    2. Pasif mekanik kaza yükü artar.
    Çözüm: 1. Tasarımı kontrol edin. 2. Uygun gerilimi ayarlayın. 3. Kasnak çapını artırın. Birbirine geçen dişlerin sayısını artırın. 4. Pasif makine sorunlarını giderin
  • Yapışkan aşınma ve çatlaklara sahip triger kayışı
    1. Dış gerginin dönüşü engellenmiştir.
    2. Dış gerginin konumu hizasız.
    3. Makinenin çerçevesine dokunun.
    4. Uzun süreli düşük sıcaklık.
    Çözüm: 1. Gergi yatağını onarın veya değiştirin. 2. Gergi konumunu düzeltin. 3. Mekanik parçaları kontrol edin ve düzeltin. 4. Ortam sıcaklığını iyileştirin.
  • Yapışkanla yumuşatılmış
    1. Yüksek sıcaklık.
    2. Gergi makarası durdu.
    3. Yağla yapıştırın.
    Çözüm: 1. Ortam sıcaklığını iyileştirin. 2. Gergiyi kontrol edip ayarlayın. 3. Yağa yapışmayın veya yağa dayanıklı triger kayışını değiştirmeyin.
  • Kayışta boyuna çatlaklar
    1. Triger kayışı kasnağın kenarının ötesine geçiyor.
    2. Triger kayışı kasnağın kirişinin etrafına sarılır.
    Çözüm; 1. Kasnağın konumunu ayarlayın. 2. Rulman sertliğini güçlendirin ve sıkıca sabitleyin.
  • Gerilebilir gövde kısmının parçalanması
    1. Triger kayışını hatalı şekilde yüklemek veya boşaltmak.
    2. Yabancı madde veya keskin ve keskin kalıntıların bir araya gelmesi.
    Çözüm: 1. Triger kayışını doğru şekilde takın ve çıkarın. 2. Çevreyi iyileştirin. Koruyucu kapak ekleyin.
  • Çalışma sırasında aşırı gürültü
    1. Triger kayışının gerginliği çok yüksek.
    2. İki eksenin paralel yanlış hizalanması.
    3. Triger kayışının genişliği kasnağın çapından daha büyüktür.
    4. Yük çok büyük.
    5. Triger kayışı ve kasnak dişleri tam oturmuyor.
    Çözüm: 1. Gerdirme çarkını azaltın (sıçrayan dişler geçerli olmayacaktır). 2. Kasnağın konumunu ayarlayın. 3. Tasarımı geliştirin. 4. Tasarımı geliştirin. 5. Triger kayışını ve kasnağını kontrol edin.
  • Kasnak diş aşınması
    1. Yük çok büyük.
    2. Senkron kayışın gerginliği çok fazla.
    3. Kasnağın malzemesi iyi değil.
    4. Aşındırıcı toz içerir.
    Çözüm: 1. Tasarımı geliştirin. 2. Gerginliği azaltın. 3. Yüksek sertliğe sahip malzemeler kullanın ve yüzey sertleştirilir. 4. Çevreyi iyileştirin ve koruyucu kapağı artırın.
  • Triger kayışının bakımı
    1. Kullanmadan önce muayene: Zaman kayışını kullanmadan önce iyi bir muayene işi yapmak ve mevcut sorunlar için ilgili önlemleri almak gerekir. Bu, kullanım sırasında diğer sorunlardan kaynaklanan arızaların oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve bakım etkisi çok iyidir.
    2. Aşırı kullanımdan kaçının: Senkron kayış, kullanım sırasında belirtilen gereksinimlere kesinlikle uymalı ve aşırı yükten kaçınmaya çalışmalıdır, aksi takdirde kolayca kırılmaya yol açacak ve servis ömrünü etkileyecektir.
    3. İyi bir temizlik işi yapın: Senkron kayış kullanımdayken veya kullanılmadığında, temizlik konusunda aktif olarak iyi bir iş yapmalısınız, aksi takdirde mevcut yabancı maddeler veya diğer lekeler kolayca sorunlara neden olacaktır. Bu aynı zamanda servis ömrünü de büyük ölçüde kısaltacaktır.
    Bakım çalışmaları için triger kayışının kullanılması gerekli olmasına rağmen, bakım çalışmalarının uygulanmasında, beklenen etkinin elde edilebilmesi için yöntemin doğru olduğundan emin olunması gerekir.
    Yukarıdakiler, kayışın servis ömrünün daha iyi uzatılmasına yardımcı olacak, senkron kayışın bakımına yönelik doğru önlemlere bir giriş niteliğindedir.
  • Senkron kasnak nasıl seçilir?
    Senkron kasnakların seçiminde malzeme bazı yüksek hızlı ev aletleri endüstrilerini gerektirir. Küçük kasnakların seçimi genellikle demir ve diğer metal parçalar olup, kolay zarar görebilecek ve transmisyon parçalarının darbe almasına neden olabilecek plastik ve diğer malzemeler seçilir.